制御された機械加工と機械加工は、多くの場合、従来の加工技術とコンピュータ数値制御技術、コンピュータ支援設計と製造技術支援に属する従来の加工技術から加工技術、CNC加工プロセスで使用されるハードウェアの処理であり、技術の継続的な発展のため、部品やコンポーネントの精密加工の必要性の近代的な製造業は、より多くの、加工精度と表面と部品やコンポーネントの処理。 複雑さの要件はますます高くなっているので、CNC加工は、多くの場合、全優の広い範囲を取得しますが、ビューのコストの観点から、従来の加工プロセスコストよりもCNC加工のコストが高いですが、次のHongWeiSheng精密技術に従う見て、従来の加工プロセスとCNC CNC加工は、違いは何ですか：
1、加工プロセスの違い
従来の加工プロセスでは、ベンチマークまたはクランプ方法の位置決めであるかどうか、加工ツールや切断方法およびその他の側面を簡素化することができるが、データ処理プロセスは、より複雑になり、完全な検討のためのこの多くの要因の必要性、および同じ加工タスクの使用のため、CNC加工プロセスは、製品ソリューションの数であることができ、加工と補完的な複数の加工することができます。 ツールは、プロセスの手配のためのメインラインを作るために、プロセスは、CNC加工プロセスと伝統的な加工プロセスの違いは、特性の多様な範囲を持っています；
2、上記のクランプと治具の違い
CNC加工プロセスでは、だけでなく、我々は、座標の比較的固定された方向を維持するために治具や機器を必要とし、また、部品や機器がクランプのプロセスを調整するために座標系のサイズを調整する必要がある効果的な制御のために、これらの2つのステップのクランプで位置を特定するために、プロセスの条件の下で伝統的な加工プロセスは、独自の機器の処理能力のため、比較的限られているので、それは回数の加工プロセスで実施する必要があります。 クランプし、また、設計および製造業者のコストで固定具につながった特殊な治具に使用する必要がある比較的高く、必ず製品の生産コストを増加させるが、デバッグするために楽器を使用するCNC加工プロセスの位置決めは、多くの場合、特殊な治具の設計を実施する必要はありませんので、比較的、その低のコスト；
3、差の上のツールの使用
処理の過程で、工具の選択は、特にCNC加工の過程で、決定する処理技術と処理方法の違いに基づいている必要があり、高速切削の使用は、処理の効率に資するだけでなく、その処理品質も効果的に短い処理サイクルのチャンスの変形に切断の鉛を減らすために、より保証されていないので、切削工具の需要が高い下での高速切削で；
現在、機械加工の国際的な分野では、ドライカット法、切削油剤の非存在下でのこの切断方法、または切断のための切削油剤のわずかな量があるので、優れた耐熱性を有する切削工具の必要性は、通常の加工プロセスと比較して、工具の性能のためのCNC加工プロセスは、より高い要件を持っています；
上記は、CNC CNC機械加工と従来の機械加工の違いであり、私はこの記事を通じて共有することを願ってあなたを助けることができる、深セン三宏科技は、高精度加工に焦点を当て26年以上されている、かなりの経験を蓄積し、現在の製品の範囲は、光学、医療、通信、航空、航空宇宙、自動車、OA分野をカバーし、ISO9001を通じて最初の、 ISO9001、ISO14001、IATF16949および他の多くの証明書は、あなたが精密機械部品の加工ニーズを持っている場合は、自動車部品加工の資格を持つ深センで数少ないメーカーの一つです。
